Сколько бы не изобретали суперсовременных стройматериалов, бетон всё равно
остаётся незаменимым и непревзойдённым по своим качествам и доступности.
Главные его компоненты (а это цемент, песок, щебень и вода) существовали в природе на протяжении всей истории развития цивилизации и «рецепт» приготовления бетона фактически не изменился за прошедшие тысячелетия. Усовершенствовались лишь способы его приготовления.
Все, наверное, помнят как с папой на даче бетонировали аллейку. Брали корыто
побольше, лили туда воду, цемент, замешивали лопатой, смахивая пот со лба, затем
добавляли песка, щебня, ещё перемешивали и, наконец красивую кашицу высыпали в
опалубку, где через пол-часа папа с довольным пыхтением царапал мастерком свои
инициалы на почти готовой аллейке, где уже успела курица поставить своей лапой
инициал чуть раньше папы.
В условиях всё более растущего спроса не только на аллейки, но и на серьёзные и
грандиозные проекты, приготовлением бетона теперь занимается целая отрасль
строительного комплекса. Одна из ячеек этой отрасли — бетонный завод или РБУ. Именно здесь, на РБУ готовят, максимально механизировав весь процесс, бетон
нужной марки и в нужном количестве. Как же это происходит?
Все нужные компоненты подаются в крутящийся бетоносмеситель в определённом
порядке и в определённой пропорции, так, как от весовых или объёмных соотношений ингредиентов зависит качество (марка) конечного продукта. Вода закачивается из промеренных резервуаров через шланг (следует уточнить, что бывает ещё и сухой бетон, в него воду добавляют уже на стройплощадке); цемент из нижней,
конусообразной части силоса (огромный металлический резервуар) по шнеку (винтовой конвейер) поступает в дозатор (ёмкость с тензодатчиками, сигнализирующими о достаточном уровне наполнения) и затем в бетоносмеситель; песок и щебень из бункеров движутся по ленточным транспортёрам (где, опять же, есть тензодатчики для определения количества материала) и попадают в скип (тележка, двигающаяся в гору, к горловине бетоносмесителя), который доставляет порционно, как челнок (за это отвечает автоматика), весь отвешенный щебень и песок в бетоносмеситель.
А там уже полным ходом идёт перемешивание, под контролем оператора РБУ,
естественно. Если применяется гравитационный тип бетоносмесителя, то выгрузка
готового бетона происходит за счёт «опрокидывания» груши; в принудительном (там
перемешивание происходит при помощи вертящихся лопастей) есть нижняя заслонка.
Работа всех механизмов бетонного завода происходит с применением асинхронных
электродвигателей, мощностью от 4-х до 8-ми киловатт.